铸件加工到一半发现里面有气孔，整批报废。这种事情经历过的人都懂那感觉。气孔做金相一看就看出来了，但关键是要找到根因。
第一种是析出性气孔。金属液在凝固过程中，溶解度下降，溶解在里面的气体析出来形成气泡。最常见的是氢气孔。铝液在高温下能溶解大量氢气，如果除气没做好或者熔炼时间太长，凝固的时候氢气一析出就是一个孔。
第二种是反应性气孔。金属液跟型砂或者涂料发生化学反应产生的气体。比如铸铁遇到砂型里的水分产生的水蒸气，高温下水分解成氢气和氧气，氢气被铁吸收，凝固时析出形成针孔。
第三种是卷入性气孔。浇注过程中金属液流不稳定，把空气卷进去了。浇口设计不对、浇注速度不当、液面高度不够，都会卷气。气孔形状一般比较圆，位置固定在对流不好的地方。
第四种是侵入性气孔。型砂里的发气物质受热产生气体，从砂型表面侵入金属液。形状像梨形或者扇形，入口窄里面宽。这个一看金相就能认出来。
第五种是缩松性气孔。这个其实不是典型的气孔，是金属凝固收缩时液态金属补缩不够形成的疏松组织。跟气孔的区别在于位置集中在最后凝固区域，比如铸件壁厚突变的地方。
第六种是皮下气孔。离铸件表面只有1-3mm深，机加工一加工才能看得到。它的特点是藏在表皮下面，外观根本看不出来。
不同的气孔类型对应不同的解决方向。你把气孔的位置、形状、大小记下来，基本就能锁定是哪一种。手上铸件出了气孔不知道怎么查找原因的话，点在线咨询，把气孔的照片和铸件工艺参数发过来，帮你分析是熔炼问题还是浇注问题。