我干无损检测这行十年，压力容器焊缝的超声波探伤做得最多。标准用NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，这本标准封面都快被我翻烂了。
先说气孔。气孔的超声波反射波形特征很明显：单个气孔的反射波高稳定，从不同方向扫查波形变化不大。焊缝截面上的气孔大多是圆形，直径在0.5mm到2mm之间。我遇到过最极端的一台容器，环焊缝整圈密密麻麻全是气孔，后来追查是焊条没烘干，药皮含水量超标。按NB/T 47013.3-2015验收标准，密集气孔区长度超过焊缝长度5%就判定不合格。那次焊工返工了整整三天。
再说夹渣。夹渣的波形比气孔毛糙得多，因为夹渣面不规则，声束反射方向不统一。移动探头时波形起伏大。夹渣常见于多层多道焊的层间，焊工清渣不彻底。去年有台换热器，管板焊缝内部夹渣率高达15%。操作工人为了赶工期，每层焊完只随便敲两下就用钢丝刷扫一把，熔渣没清干净就盖了下一道。
裂纹是最危险的。裂纹反射波高尖锐，探头稍微转动角度波幅猛降。有一回检测一台氨合成塔的纵缝，深度在板厚45%位置发现长约30mm的裂纹指示。后来切开验证，确认是焊接收缩裂纹。NB/T 47013.3-2015规定这类缺陷不论长度多少一律判废。那台塔的纵缝一截500mm全部刨掉重焊。
超声波探头选型也有讲究。板厚12mm以下用5MHz双晶探头，近表面分辨率高。板厚12mm到40mm之间用2.5MHz单晶斜探头，K值选2.0或2.5。板厚超过40mm要用低频探头配合大角度扫查。这些参数选错了，漏检率会明显上升。耦合剂也不能凑合，甘油比机油的声耦合效果好，粗糙表面用黄油更合适。
干检测就是跟细节较劲。标准是底线，真实工况远比标准复杂。费用根据样品数量和项目类型确定，有压力容器焊缝检测需求可以直接点击在线咨询按钮。