经常有客户拿着零件问我：”报告上的HBW和HRC有啥区别？图纸就标个’硬度多少’，该送哪个标尺？”这问题一年要答几十次。压头、载荷、标尺不一样，数值就不是简单换算关系，拿实测数据说话才靠谱。
布氏硬度HBW，压个大球坑测平均硬度
布氏用10mm硬质合金球压头、3000kgf载荷压出球坑，按压痕面积算硬度。按GB/T 231.1-2018《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》，表面要平整，厚度不小于压痕深度的8倍。布氏适合铸铁、退火钢这类组织不均的材料，压痕大，反映整片硬度。
去年一批QT450-10球铁件，图纸要求180HBW左右，实测184、179、182，离散很小。这类料用洛氏HRC反而容易翻车，压痕小，打在石墨聚集区硬度忽高忽低。
洛氏硬度HRC，打小压痕看表面硬化层
洛氏用金刚石圆锥压头，先加98N初试验力，再加1471N主试验力，按压入深度差算HRC。按GB/T 230.1-2018《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》，HRC适用20到70HRC的淬硬钢、调质钢。带表面硬化层的零件，用HRC能分辨表层心部差别。
标尺怎么选，看零件状态不看个人习惯
同一块45钢调质件，HRC实测28.5，折算约270HBW。但是淬火件只报HBW不报HRC，往往说明压痕接近厚度下限，数据不严谨。组织粗、厚度大、表面要求不高的用HBW；表面硬化、薄壁、精加工件用HRC。标尺对了，数字才有意义。
要是图纸只写了硬度范围没标标尺，拿不准用哪个，点击页面上的在线咨询按钮，把材料和热处理状态告诉客服，我帮你确认标尺。
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