铝合金做了阳极氧化以后，氧化膜的厚度直接决定了你的产品耐不耐磨、耐不耐腐蚀。但厚度怎么测？现场测和实验室测的结果不一样的时候信谁？
先说最常用的现场检测方法——涡流测厚法。这个方法的原理是用涡流探头接触铝件表面，探头发出的交变磁场在铝基体上产生涡流，涡流产生的反向磁场跟探头和基体之间的距离有关。这个距离就是氧化膜的厚度。仪器直接读出数据，两三秒就出结果。
涡流测厚的好处是快，不破坏样品，现场随测随走。但它的局限也很明显——测量结果受样品表面状态影响大。表面有油污、粗糙度大、探头没放平，都会造成误差。而且涡流法对曲面件测不准，圆角或者R角地方的厚度明显偏低。
再说实验室方法——金相显微镜法。把铝件切割取样、镶样、磨抛、腐蚀，然后在显微镜下直接测量截面上的氧化膜厚度。这个方法测得准，因为肉眼直接看到了膜层的真实厚度。国标里把金相法列为仲裁方法。
但金相法也有问题。切割和磨抛过程中用力太大会磨掉氧化膜边缘，导致测出来的厚度偏薄。所以做金相的时候要用慢速切割，用树脂镶样保护边缘。
还有一个方法是用分体显微镜法。用刀片在氧化膜上划一道V形槽，在显微镜下直接量槽的宽度，通过几何关系算出厚度。这个方法介于现场法和金相法之间，不需要切割样品，但需要刮花表面。
所以现场涡流测出来厚度不够，不一定就是真的不够。先用涡流测，如果数据在规范线的临界位置，再做金相法确认。你做铝阳极氧化的产品，不确定膜厚够不够的话，点在线咨询，把产品照片和涡流测出来的数据发过来，帮你判断需不需要做金相验证。 (全文约770字)