焊缝缺陷在无损检测底片上长啥样，其实是有一套规律可循的。你拿着底片或者数字成像图，先看黑度变化，再看缺陷形状和位置，基本上就能判断出是哪种缺陷了。今天把最常见的四种焊缝缺陷图谱特征说清楚。
先说气孔。气孔在底片上的特征非常明显——黑色的圆形或椭圆形斑点，边缘清晰，单个或成群出现。气孔产生的原因是焊接过程中熔池里的气体没来得及逸出，被凝固的金属锁住了。你看到底片上有分散的黑色小圆点，大概率就是气孔。评片的时候按GB/T 3323标准，气孔的尺寸和密集度决定了它合不合格。比如单个气孔的直径超过焊缝厚度的1/3，那就超标了。
夹渣的形态跟气孔不一样。夹渣在底片上呈现的是不规则的黑色块状或条状，边界模糊，有时候带点锯齿状。因为夹渣通常是焊渣或氧化物混到焊缝里了，它的形状不规整，不像气孔那么圆润。夹渣分两种：一种是条状夹渣，沿着焊缝长度方向分布；一种是块状夹渣，散在分布的。条状夹渣比较危险，因为它相当于在焊缝里形成了一道薄弱面。
未熔合和未焊透是两类但经常被混在一起说。未熔合在底片上的表现是一条细直的黑色线条，位置在坡口边缘或者层间，线条的一侧边界很清晰。未焊透则出现在焊缝根部，是一条连续或断续的黑色直线，宽度比较均匀。两者的区别你记住：未熔合是没粘上，未焊透是没填满。从安全角度来看，未焊透的风险等级更高，因为它直接减少了焊缝的有效承载截面。
裂纹是焊缝缺陷里最严重的一类，没有之一。裂纹在底片上呈现的是细长的黑色线条，可能直的也可能弯的，两头尖细。裂纹最让人头疼的是它的延伸性——有些微裂纹你肉眼在底片上都不一定能看清，得借助放大镜看。热裂纹一般出现在焊缝中心和弧坑位置，冷裂纹更多出现在热影响区。按照NB/T 47013标准，裂纹是无条件判废的，不管多小，只要有裂纹就是不合格。这一点各行业标准都没商量余地。
实际评片的时候还有一个容易踩的坑：伪缺陷。比如底片上的划痕、水渍、压痕，有些看起来跟缺陷很像。区分方法很简单——转动底片看，伪缺陷的光学特征会随着光照角度变化，而真实缺陷的影像不变。另外底片上如果有标记铅字、像质计的影子，别误判成缺陷了，这是新手最容易犯的错误。
最后说一下标准判定流程。一般焊缝无损检测评片分三步：第一步确定缺陷位置和性质，第二步按标准测量缺陷尺寸，第三步对照验收等级来判断合格还是不合格。搞不清楚验收等级的话，别自己瞎猜。
如果你手上有焊缝底片拿不准是什么缺陷，或者想知道自己的焊件能不能过无损检测验收，点在线咨询，把底片图片发过来，客服帮你初步判断。
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