焊缝内部缺陷的检出率直接关系到结构安全。本文基于我们实验室近三年积累的120组焊缝对比数据，对超声波检测和X射线检测两种方法在气孔、夹渣、未熔合、裂纹四类缺陷上的检出能力做定量分析。
试验设计如下：选取Q235B钢板对接焊缝试块60块、304不锈钢管环焊缝试块60块，每块试块内预埋已知类型和尺寸的人工缺陷。分别用数字式超声波探伤仪（频率5MHz，K值2.5）和160kV便携式X射线机（焦距600mm，曝光量15mA·min）检测，以金相法剖切结果为真值判定检出率。
先看气孔。直径超过1mm的气孔，超声波检出率76.7%，射线检出率95.8%。但对0.5到1mm的微气孔，超声波只有41.7%，射线仍有79.2%。射线在气孔检出上明显占优，原因在于气孔对X射线的吸收差异比声阻抗差异更容易被胶片或数字探测器捕捉。
再看夹渣。长条形夹渣（长度超过3mm）超声波检出率93.3%，射线检出率85.0%。超声波优于射线，因为夹渣与母材的声阻抗差大，反射信号强；而射线对夹渣的密度分辨需要夹渣厚度方向达到一定尺寸。但如果夹渣是密集弥散型分布，射线反而更有优势，能整体显示分布范围。按GB/T 3323-2019标准，我们对条渣长度超过10mm的直接判定为II级不合格。
未熔合缺陷数据比较有意思。坡口未熔合超声波检出率97.5%，几乎全覆盖；射线只有80.0%，因为未熔合间隙极小（常小于0.1mm），X射线穿透时密度差不够。尤其在高能射线条件下，薄层未熔合极易漏检。层间未熔合两者差距更大：超声波91.7%，射线仅55.0%。
裂纹是关注度最高的缺陷。超声波对表面裂纹的检出率100%（按GB/T 29712-2013标准要求），但内部微裂纹（长度小于2mm）是78.3%；射线对内部微裂纹检出率更高（86.7%），因为裂纹面与X射线束平行时成像最清晰。两者互补关系明显。
综合120组数据的汇总结果：缺陷综合检出率超声波为85.4%，射线为81.3%。但细分到不同缺陷类型和尺寸区间，各自最优范围差异很大。实际工程中按GB/T 11345-2013和GB/T 3323-2019两个标准并行检测，综合检出率可提升到94.6%。建议是：薄板焊缝、微气孔、弥散夹渣优先用射线；厚板、未熔合、裂纹筛查优先用超声波。预算允许的情况下，UT加RT双法并用是最可靠方案。
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