硬度是金属材料最重要的力学性能指标之一
你在采购金属材料或者验收加工件的时候，硬度数据是最常看到的指标之一。但洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度三种方法测出来的数字不能直接比，很多人在这上面吃过亏。
洛氏硬度：最常用、最快、适合批量检测
洛氏硬度试验（GB/T 230.1）是目前工厂里最普及的方法。压头分两种：金刚石圆锥（测HRC，用于淬火钢、工具钢）和硬质合金球（测HRB，用于退火钢、铜合金）。加载过程是先加10kgf的初载荷，再加主载荷，读表盘上的差值就是硬度值。整个过程差不多10秒钟，效率很高。
HRC是模具钢和刀具最常用的指标。45钢淬火后HRC在40到50之间，模具钢如Cr12MoV淬火后能达到HRC 58到62。你如果做热处理验收，HRC是最直接的判断依据。洛氏硬度的缺点是压痕小，对大晶粒材料或者表面不平整的样品误差较大。
布氏硬度：适合铸件、锻件、铝合金
布氏硬度试验（GB/T 231.1）用的压头是硬质合金球，直径有10mm、5mm、2.5mm几种。加载力大（常用3000kgf），压痕直径在2到6mm之间。布氏硬度的优点是一个压痕覆盖面积大，能反映材料的平均硬度，对晶粒粗大的铸件特别有用。
铸铁件、有色金属铸锭、热锻件一般都用布氏硬度验收。比如你用HBW 220验收灰铸铁件，压痕直径3.8到4.0mm左右。布氏硬度的缺点是对薄壁件不适用，试件厚度至少是压痕深度的8倍。
维氏硬度：小区域、薄层、镀层的首选
维氏硬度试验（GB/T 4340.1）用的是正四棱锥金刚石压头，136度夹角。加载力可以从1克力到100公斤力，这就让它能测量显微区域的硬度。
渗碳层深度一般用维氏硬度来测量：从表面向心部每隔0.1mm打一个点，硬度和距离的曲线就是渗碳层分布。渗氮层更薄，只有0.2到0.5mm，只能用维氏硬度打梯度。镀铬层厚度几十微米，也只能用显微维氏硬度来测。
三种方法怎么选
选哪种硬度试验要看三个因素：材料类型、工件尺寸、你对精度的要求。如果验收大批量的调质钢零件，洛氏HRC最合适。如果检测铸铁铸锭，布氏HBW最可靠。如果是薄层渗碳齿轮或者镀铬活塞杆，只能用维氏HV。
还有一个坑：硬度值之间不能直接换算。虽然市面上有换算表（比如HRC 40大致等于HBW 370），但这只是统计近似，对于具体材料可能有偏差。
如果你对金属材料的硬度检测有具体需求，可以点击页面上的在线咨询按钮，把材料牌号和热处理状态发过来。
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